泉州哪里回收聚丙烯樹脂，約30分鐘上門回收

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為保證裝置產量，聚丙烯車間不斷優(yōu)化3套裝置運行條件及生產參數(shù)。針對2號裝置反應器撤熱能力差，產量無法提升問題，聚丙烯車間新增一臺換熱器e30208協(xié)助反應器撤熱，使2號裝置負荷穩(wěn)步提升。尤其在生產均聚牌號時，負荷同比提高12%。針對2號裝置生產高融指及管材料牌號期間易產生拉絲料問題，及時采取擠壓機下料稱特護管理，外操每小時檢查一次下料稱運行情況。10月26日，造粒主操柯海霞發(fā)現(xiàn)，由于下料稱下料不暢，導致實際值與設定值值偏差較大，班長任愛龍立即清理下料稱，經過3個小時的處理，下料稱恢復正常，及時避免了擠壓機停車，確保裝置產量不受影響。
為響應公司四季度創(chuàng)效增效活動，做到穩(wěn)產高產，聚丙烯車間根據(jù)3套裝置的實際情況，對常用36個樹脂牌號，制定“定負荷”生產模式，即不同牌號制定不同的低負荷生產要求，要求操作人員嚴格執(zhí)行。定負荷生產不僅保證了裝置的產量，同時確保公司丙烯不外賣，為公司創(chuàng)效提供了保障。10月份，聚丙烯車間重新對3號裝置反應器參數(shù)進行優(yōu)化，克服了反應器易結塊，旋閥下料不暢等瓶頸問題，負荷提同比提高35.2%，創(chuàng)單月歷史新高，再次提升了裝置產量。11月12日，1號聚丙烯裝置在生產牌號pph-mg22過程中，由于融指高，反應器易結塊，裝置始終保持低產。了解情況后，工藝主任湛貞重新對氣相單元運行條件進行優(yōu)化，使pph-mg22產量由15t/h提升至19.2噸每小時，1號裝置負荷穩(wěn)步提升28%。
通過一系列優(yōu)化措施，聚丙烯車間樹脂產量大幅提升。目前，聚丙烯車間單月樹脂產量保持5.5萬噸以上，并呈現(xiàn)不斷攀升趨勢。