黑龍江赤鐵礦強磁磁選機廠家直銷

檢修范圍 小修：圓筒軸承清洗加油或更換，齒輪檢查或更換，減速機清洗、調(diào)整清理底箱尾礦管口等。 中修：底箱、圓筒更換、恢復(fù)磁場強度或者修復(fù)磁系、更換主軸軸承、減速機、齒輪等。 檢修前的準備工作 1、根據(jù)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱患，編制檢修計劃，項目要全面準確。 2、根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。 3、崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將設(shè)備內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。 鈦礦磁選機 常見故障 （1）磁選機電機過熱及其聲響不正常 。 磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 （2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。 （3）減速機過熱 其原因： 1）油量不足或油質(zhì)不良； 2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好； 3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。 （4）磁選機磁場強度變?nèi)?其原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的dingwei以機座為基準。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準確，其間隙極限偏差為手0 1mm。 鈦礦磁選機 磁選機崗位操作規(guī)程 適用設(shè)備：320、321 1、開車前準備 （1）檢查入料管、入料箱、底流管、沖水管是否暢通。 （2）檢查減速機和傳動裝置的潤滑是否完好。油位在1/3—2/3 之間。 （3）檢查不銹鋼滾筒周邊有無堵塞，不銹鋼筒皮磨損不超限。 （4）檢查入料槽內(nèi)出水管有無堵塞，如有堵塞，立即處理。 2、開車 （1）接到開車準備信號，確認檢查無誤，操作按鈕復(fù)位。 （2）接到開車信號，若集控開車，需站在機旁安全部位監(jiān)護啟動。 （3）若就地開車，工序前面的設(shè)備運行正常后，按操作按鈕空載啟動。 3、操作與調(diào)整 （1）隨時檢查入料槽，滾筒與槽間有無堵塞。 （2）調(diào)節(jié)尾流調(diào)節(jié)扳孔大小，控制液面的高度，保持穩(wěn)定液面，溢流量是總給料量的 25％。 （3）觀察磁極的位置和角度，有變化時及時調(diào)整，確保介質(zhì)的回收率。 （4）檢查入料量和入料濃度，磁感應(yīng)強度，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)達到正常規(guī)定要求。 （5）生產(chǎn)過程中，經(jīng)常觀察尾礦溢流情況，如有異常，立即處理入料導(dǎo)料管或采取其它調(diào)整措施。 4、停車 （1）接到停車信號，若集控停車，需站在機旁安全部位監(jiān)護停車。 （2）若就地停車，等入料管無物料后，方可停車。 （3）停車后對設(shè)備進行認真檢查清理，把操作按鈕歸回到禁啟位置。檢查處理完畢后，恢復(fù)集中位置。 修復(fù)方法 1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。 ①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。 ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的**，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用yang氣yikuai將火焰調(diào)整到10cm長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的**和潮氣。 ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶**手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 2、制作：模具、工具準備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。 3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。 4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。 5、噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象