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水泥管設(shè)備的磨損原因和對策
水泥管設(shè)備在長時間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。
1、端面磨損
水泥管設(shè)備發(fā)作軸向竄動導(dǎo)致，模具竄動有：離心機的設(shè)備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結(jié)構(gòu)方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。*方法要按國家對水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、平面磨損
分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。
水泥管的芯模振動工藝及其優(yōu)點
水泥涵管芯模振動工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以蕞佳的振動力密實混凝土，從而得到c50高強度的管體混凝土，使管道的*荷載能力和*滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。
水泥管生產(chǎn)工藝制作上有擠壓、振動、離心、輥壓工藝，企口水泥管廠家，配合不同的混凝土配比方式將混凝土與鋼筋等制作成各自用途的水泥管。那么，水泥管不同生產(chǎn)工藝之間有什么區(qū)別呢？
1.振動法：通過不同的振動能力將混凝土振動密實的制作方法，也就是俗稱的振動成型制管機，企口水泥管報價，長度適合1-4米的有筋無筋水泥管，采用半濕性混凝土為原材料，振動密實1米可即時脫模，大于1米的需要混凝土凝固后脫模。
2.離心法：通過離心力的作用，將混凝土中旋轉(zhuǎn)貼合模具后成型的制作方法，也就是俗稱的離心式制管機，長度從1米-4米有筋混凝土管，采用濕性混凝土為原材料，通過先張法預(yù)應(yīng)力及混凝土標(biāo)號的提高可逐漸加長，混凝土凝固后方可脫模。
3.輥壓法：通過輥壓的方式將懸輥軸上的模具填滿，再通過滾軸的旋轉(zhuǎn)擺動輥壓的制作方法，也就是俗稱的懸輥式水泥制管機，長度0.8-4米的有筋無筋混凝土管，采用干濕性混凝土為原材料，制作好鋼筋骨架后加入模具內(nèi)輥壓生產(chǎn)，池州企口水泥管，凝固后方可脫模。
4.擠壓法：通過帶有動力的壓頭壓腳通過旋轉(zhuǎn)提升擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，企口水泥管安裝，也就是俗稱的立式擠壓制管機，長度適合1米內(nèi)的無鋼筋骨架水泥管，采用干濕性混凝土作為原材料，擠壓成型后可立即脫模。
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