壓力容器安裝維修檢驗(yàn)方法

壓力容器安裝維修檢驗(yàn)方法
1、直觀檢查和量具檢查
2、無損探傷：在不損害工件的條件下，探查工件內(nèi)部的缺陷。
3、耐壓試驗(yàn)：即液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。
4、力學(xué)性能試驗(yàn)。
5、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)。
化學(xué)分析的目的：
鑒定材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及運(yùn)行一段時間后是否發(fā)生變化。
金相檢驗(yàn)的目的：材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了變化。
6、應(yīng)力應(yīng)變測試：應(yīng)力分析常采用理論分析和試驗(yàn)應(yīng)力分析法。
目的是進(jìn)行強(qiáng)度校核或做應(yīng)力分布曲線圖。
實(shí)驗(yàn)方法可測出容器受載后表面或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài):
有電阻應(yīng)變測量法、光彈性法、應(yīng)變脆性涂層法、密柵云紋法。
目前廣泛應(yīng)用的是：電阻應(yīng)變測量法
7、斷口分析：用肉眼或儀器觀察材料或金屬構(gòu)件損壞后斷口界面。
修理
一般原則
在用壓力容器的缺陷處理應(yīng)符合“合于使用”原則。
修理方法
1、用打磨方法去除表面裂紋等缺陷。
2、焊接。焊縫及器壁裂紋或焊縫未熔合、未焊透等缺陷，應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不采用貼補(bǔ)或直接補(bǔ)焊。缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷完全清除，完成焊接后，再做無損檢測。
母材焊補(bǔ)部位，必須磨平。
主要受壓元件焊接深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)耐壓試驗(yàn)。
3、有襯里的容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等，可焊補(bǔ)或更換襯里。
4、壓力較低的容器，局部腐蝕嚴(yán)重可采用挖補(bǔ)或更換筒節(jié)、封頭。
5、容器的密封面損壞，可采用光刀或補(bǔ)焊處理，高壓容器的金屬密封元件，可采用研磨修理。
6、換熱器管子--管板接頭的修理。清除接頭的焊接金屬，然后重新焊接。
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關(guān)鍵詞：壓力容器安裝維修防腐刷漆工程液氧罐抽真空
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