高頻淬火加熱機公司-高頻淬火加熱機-無錫捷興機電設(shè)備(查看)

高頻介質(zhì)加熱的優(yōu)點1、厚度不限，效率提升
傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)方式加熱，有其固有的加熱溫度—時間曲線。工件厚度小于20mm時，熱傳導(dǎo)時間一般為1min/mm;工件厚度大于20mm時，加熱時間將大大延長。高頻介質(zhì)加熱對工件厚度的包容度就大得多，工件厚度對加熱時間的影響微乎其微。高頻介質(zhì)加熱的速度較傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)也快得多，高頻淬火加熱機哪家好，以科技木木方為例，高頻淬火加熱機價格，使用傳導(dǎo)加熱需要五至六天，但如果選擇高頻介質(zhì)加熱，只需要兩個小時左右，工作效率大幅提升。
2、內(nèi)部加熱，受熱均勻
高頻介質(zhì)加熱是物體內(nèi)部加熱，高頻淬火加熱機公司，熱量由介質(zhì)本身分子摩擦產(chǎn)生，因此處于電磁場之中的物體無論表面還是內(nèi)部，都在電磁波的輻射下均勻升溫，不似傳導(dǎo)加熱會產(chǎn)生內(nèi)部溫度不夠而表面已經(jīng)過熱的情況。
3、時間可調(diào)，過程可控
高頻介質(zhì)加熱過程很容易控制，通電即熱，斷電即停止加熱，加熱時間可以隨時調(diào)節(jié)。
4、選擇頻率，加熱
由于在一定頻率下，各種物質(zhì)損耗因數(shù)不同，吸收的電場能量也不同。　通過選擇合適的頻率，可以有針對性地對同處在電場之中的某一種物質(zhì)進行加熱，提高加熱效率，降低能耗。
高頻淬火機十種常用淬火方法
熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。
單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火
單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。
用高頻淬火設(shè)備進行真空淬火應(yīng)注意的問題有哪些
高頻淬火設(shè)備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。1mm以下超高100-500khz，高頻淬火加熱機，1-2.5mm超音頻20-100khz，2.5mm以上中頻1-20khz;
工件的擺放方式，真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點。但工件擺放方式不同，其畸變量也不同。同時，工件的擺放方式對硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢必遮路(氣淬時)和油的循環(huán)(油淬時)，工件與工件之間應(yīng)有一定的間隙。這樣，可使料筐中各部位的硬度均勻一致，對于細長桿應(yīng)有適當(dāng)?shù)膴A具，能夠懸掛放置的盡量懸掛，這樣，在高溫時可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升溫一致，減少畸變。
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